所有的塑料（尼龍610，尼龍612，PA1010,PA1012）都是非牛頓流體。
     這意味著在一定的剪切速率范圍內(nèi)，它們的粘度不會保持不變。
     牛頓流體：一種流體，其粘度不受施加于它的剪切速率的影響。當(dāng)剪切變化時，粘度保持不變。
     非牛頓流體：一種粘度隨剪切速率變化而變化的流體。當(dāng)剪切變化時，粘度不會保持不變。
     流變學(xué)：非牛頓流體流體流動的研究。     從嚴(yán)格意義上講，塑料的流變行為是非牛頓力學(xué)和牛頓力學(xué)的結(jié)合。 在較低的剪切速率下，塑料是非牛頓的，但隨著剪切速率的增加，塑料趨向于表現(xiàn)出牛頓的行為。
     在注塑成型過程中，材料在型腔充填階段受到大量剪切力的影響。
     剪切速率與注射速度成正比。 如果剪切速率位于曲線的非牛頓區(qū)域，那么剪切速率的微小變化將引起粘度的大位移。
     這將使模具填充不一致從而影響量產(chǎn)制品。因此，在這一區(qū)域內(nèi)尋找曲線的牛頓區(qū)域并設(shè)定注入速度(因此是剪切速率)是很重要的。
     可以使用注塑機(jī)獲得任何模具的粘度曲線。剪切速率對粘度的影響遠(yuǎn)大于溫度。因此，只要實際熔體溫度在推薦范圍內(nèi)，在成型過程中就會得到類似的粘度曲線。
     型腔平衡
     當(dāng)塑料通過流道進(jìn)入型腔時，熔體具有一定的溫度、壓力和速度。所有這三個變量都是時間相關(guān)的，這意味著每一個變量的值將在短時間內(nèi)發(fā)生變化，直到填充結(jié)束為止。
     例如，熔體溫度隨時間下降。如果熔體溫度280℃的注入，一秒鐘后，熔體溫度低于280℃。 每個注塑成品的最終尺寸和質(zhì)量部分取決于溫度、壓力和速度。
     壓力降
     當(dāng)塑料流過機(jī)器和模具的不同部分時，由于阻力和摩擦作用，在塑料的流動前端處施加壓力的損失。
     此外，當(dāng)塑料撞擊模具的壁時，開始冷卻，增加塑料的粘度，需要額外的壓力來推動塑料。
     在壁上形成的塑料表層減少了塑料流的橫截面積，這也導(dǎo)致了壓降。
     模塑機(jī)具有有限的可用的最大壓力量來以設(shè)定的注射速度推動螺桿。以設(shè)定的注射速度推動螺桿所需的壓力決不能超過最大可用壓力。在這種情況下，這個過程變得壓力有限。     在工藝開發(fā)過程中，了解每個部分的壓力損失有助于確定整體壓力損失和壓力下降部分。然后可以對模具進(jìn)行修改以減少這種壓力下降并實現(xiàn)更好的一致的流動。
     保壓和工藝過程窗口
     將塑料注入空腔可以分為兩個主要階段。
     第一階段是注射階段。在注塑階段，模腔完全充滿熔融塑料。
     第二階段是補(bǔ)縮階段。補(bǔ)縮階段在注射階段之后。補(bǔ)縮壓力必須填充到模腔中，塑料等同于塑料冷卻過程中發(fā)生的體積收縮，因為塑料會撞擊模具的冷壁。
     在大多數(shù)情況下，補(bǔ)縮和保持階段不區(qū)分，統(tǒng)稱為保壓階段。
     理想的保壓壓力是通過評估模具的工藝窗口來確定的。
     澆口封閉
     塑料通過澆口進(jìn)入空腔。只要澆口不凍結(jié)，塑料就可以進(jìn)入型腔或離開型腔。
     因此必須施加保壓，直到澆口被凍結(jié)。
     進(jìn)行一個非常簡單的測試來確定保壓時間：
     稱量不同保壓時間的樣品稱重，隨著保持時間的增加，越來越多的塑料進(jìn)入腔體增加重量。但是，一旦澆口凍結(jié)，塑料就不能進(jìn)入型腔，零件重量保持不變。這被稱為澆口凍結(jié)時間或澆口封閉時間
     注射成型冷卻
     塑料一旦接觸到模具的墻壁，就開始冷卻。
     模具一直關(guān)閉，直到冷卻時間結(jié)束。然后模具打開，零件被彈出。在模具打開之前，零件必須達(dá)到塑料可接受的頂出溫度。
     如果零件在達(dá)到可接受的頂出溫度之前被噴射，部件太軟，在頂出過程中會變形。而過度冷卻時間只是浪費(fèi)機(jī)器時間和利潤。
     確定合適的冷卻時間很復(fù)雜。
     在厚截面的部分，很難測量最厚部分中心的內(nèi)部溫度。在模具的某些部分，很難得到足夠的冷卻。
     冷卻時間的變化也會影響收縮。
     說了這么多，你了解了嗎？
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